Ifm傳感器利用優(yōu)點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間： 2020-12-16　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1620次

開(kāi)始使用IO-Link

利用優(yōu)點(diǎn)

今天，在ifm的IO-Link感應(yīng)器的幫助下，用戶有眾多全新選項(xiàng)可供選擇。

例如，額外的感應(yīng)器數(shù)據(jù)將會(huì)生成用來(lái)達(dá)成z高的效率和成本節(jié)省。這樣便可令機(jī)器的流程對(duì)ERP透明可見(jiàn)，對(duì)您的現(xiàn)有自動(dòng)化進(jìn)行優(yōu)化。此外，IO-Link還有許許多多的可能性：

» 不會(huì)損失測(cè)量值

» 多個(gè)測(cè)量值

» 抗擾度

» 輕松更換感應(yīng)器

» 免篡改

» 識(shí)別

» 斷線檢測(cè)

不會(huì)損失測(cè)量值

整個(gè)測(cè)量值傳輸制程都是數(shù)字式的。替代了以前容易出錯(cuò)的傳輸以及類比信號(hào)的計(jì)算。經(jīng)由數(shù)字方式傳輸?shù)臏y(cè)量值可直接顯示在控制室中。

使用IO-Link傳輸類比或數(shù)字信號(hào)

如今：
類比信號(hào)經(jīng)由模數(shù)轉(zhuǎn)換器數(shù)字化，并在PLC中設(shè)定范圍。這會(huì)導(dǎo)致實(shí)際測(cè)量值不準(zhǔn)確。

IO-Link：
測(cè)量值以數(shù)字方式從感應(yīng)器傳輸至控制器。
因此，傳輸值總是與測(cè)量值*一致。

LR液位感應(yīng)器應(yīng)用于測(cè)量液壓動(dòng)力站中的液位。所有參數(shù)的設(shè)定和開(kāi)關(guān)點(diǎn)的編程都可經(jīng)由2個(gè)編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應(yīng)器時(shí)，參數(shù)自動(dòng)復(fù)制到新感應(yīng)器中。因此無(wú)需手動(dòng)輸入。

斷線檢測(cè)

使用IO-Link時(shí)，可同時(shí)傳輸製程和服務(wù)數(shù)據(jù)。斷線和短路狀況可由主機(jī)迅速檢測(cè)到。甚至在運(yùn)行期間也可訪問(wèn)診斷數(shù)據(jù)。

使用SM系列電磁感應(yīng)式內(nèi)聯(lián)體積流量感應(yīng)器可精確監(jiān)測(cè)冷卻回路中的流量。若出現(xiàn)錯(cuò)誤，主機(jī)會(huì)傳輸診斷數(shù)據(jù)至控制器。清晰檢測(cè)出故障感應(yīng)器。

多個(gè)測(cè)量值

對(duì)于冷卻回路等過(guò)程控制，通常在控制器中會(huì)獲取到數(shù)個(gè)過(guò)程值需要處理。這就是傳統(tǒng)測(cè)量點(diǎn)會(huì)配備數(shù)個(gè)傳感器的原因，例如流量計(jì)、數(shù)量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測(cè)量一個(gè)以上的過(guò)程值，并以數(shù)字方式將它們進(jìn)行傳送。傳感器會(huì)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)三線電纜，以數(shù)字方式準(zhǔn)確地傳送流量、總流量和介質(zhì)溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時(shí)間得以J大縮減。非循環(huán)的診斷數(shù)據(jù)，如小和大值等，可允許基于狀況的維護(hù)

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抗擾度

信號(hào)不受外部干擾?

IO-Link數(shù)據(jù)傳輸基于24信號(hào)，因此對(duì)外部干擾極不敏感。IO-Link感應(yīng)器使用標(biāo)準(zhǔn)的M12連接器進(jìn)行連接。不再需要屏蔽電纜和相關(guān)的接地。

如要監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力，使用PN型ifm壓力感應(yīng)器。制程信號(hào)、事件和參數(shù)經(jīng)由IO-Link傳輸至主機(jī)。此外，多8個(gè)IO-Link感應(yīng)器可直接連接至主機(jī)；主機(jī)可經(jīng)由PROFINET、EtherCat、Ethernet/IP或PROFIBUS等將數(shù)據(jù)傳輸至控制器。

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